产品介绍

一、行业常见使用痛点

1、环己酮挥发泄漏隐蔽，普通设备响应迟缓，浓度上升后才触发报警，难以做到早期预警；部分设备精度偏差大，出现误报、漏报，干扰现场正常生产作业。

2、调漆间、烤漆烘干房、溶剂仓库属于 1 区、2 区防爆区域，普通设备防爆、防护等级不足，面对高湿、粉尘、溶剂腐蚀环境容易故障损坏。

3、多车间多点位监测场景，布线繁琐，通讯距离受限，无法集中查看各点位浓度，缺少异地远程监控手段。

4、故障发生后无明确故障点位提示，排查检修耗费时间；部分服务商售后响应慢，设备故障后得不到及时处置。

5、不同工况对量程、报警阈值需求不一样，通用设备无法自定义适配；设备联动能力弱，报警后不能自动启动排风、切断电磁阀。

6、传感器容易受有机溶剂中毒，频繁需要返厂标定，运维成本偏高；部分设备缺少完整资质，无法满足项目验收要求。

7、原有厂区 PLC、DCS、GDS 系统无法和检测设备对接，监测数据不能汇入现有平台，无法形成监测‑预警‑处置闭环。

二、ARD 系列环己酮气体报警器核心技术参数

表格

参数项目	技术指标说明
检测精度	可燃气体 ±3% LEL；有毒模式 ±5% FS（常规）
响应时间	可燃气体≤30s；T90＜25s；有毒气体常规≤60s
防爆等级	探测器 ExdIICT6Gb，适配 1 区 / 2 区爆炸危险区域；便携式 ExdibIICT3Gb/ExiaIIBT4Ga
防护等级	探测器 IP66；控制器 IP30；便携式 IP65/IP66
测量范围	可燃模式 3‑100% LEL，可按需配置有毒量程
信号输出	探测器 M‑BUS 两总线、4‑20mA；控制器 RS485 Modbus‑RTU，选配 GPRS/NB‑IOT/4G 无线，支持对接 PLC、DCS、GDS 系统；继电器开关量输出联动消防设备
工作电压	探测器 DC24V/AC220V 一体机；控制器 AC220V±15%，备电 32.4VDC/1.8Ah 选配；便携式 DC3.7V 等
宽温工作区间	探测器催化燃烧 / 红外‑40℃~+70℃，烤漆房可定制耐高温 + 180℃；电化学‑20℃~+50℃；控制器‑20℃~+55℃；便携式‑25℃~+55℃
传感器使用寿命	催化燃烧 3‑5 年；电化学 1‑3 年；红外 / 激光 3‑5 年；PID 光离子 1‑3 年；整机出厂质保 1 年
报警浓度设置	支持自定义报警点；可燃默认低报 25% LEL、高报 50% LEL，有毒按工况定制阈值
声光报警	探测器指示灯报警，可选配≥95dB 防爆声光；控制器≥75dB，故障与浓度报警区分音效；便携式声 + 光 + 震动多重报警
远程监控	支持 GPRS/NB‑IOT/4G/LoRa 物联网；手机短信、电话、公众号、小程序报警推送，电脑端本地、网页组态多平台监控
联动控制	控制器标配 2 组继电器，手动 / 自动输出联动排风扇、电磁阀、喷淋、声光报警灯；可定制扩展 10 组继电器实现分区管控
抗干扰性能	M‑BUS 两总线无极性布线，防射频干扰，降低环境干扰带来误报；自动故障诊断，精准提示故障类型
存储容量	控制器可存储 999‑1000 条报警记录、100‑200 条开关机记录，掉电数据不丢失
通讯距离	M‑BUS 两总线≤800‑1000m（RVS2×2.5mm² 双绞线）；4‑20mA≤800m（3×1.5mm² 国标线缆）
安装方式	探测器支架固定、管装、贴壁；控制器壁挂 / 嵌入式；便携式手持，配鳄鱼夹；螺纹接口 G1/2"、G3/4"、M20×1.5 可选
执行标准	探测器 GB15322.1‑2019、GB12358‑2024；控制器 GB16808‑2025；设计布点遵循 GB/T50493‑2019

设备配置防爆合格证、消防 CCCF 认证、CMC 计量许可证、CPA 计量器具型式批准证书全套资质；探测器采用进口传感器，支持催化燃烧、电化学、红外、PID 多种传感模式；模块热插拔设计，维护更换便捷。

三、国标解读与选型实操指南

环己酮报警器选型、布点设计需要遵循 GB15322.1‑2019、GB12358‑2024、GB16808‑2025，现场布设参考 GB/T50493‑2019 相关技术要求。

1、区分监测需求选型：以爆炸风险管控为主选用可燃模式监测；人员长期值守作业区域，建议同时配置有毒检测模式，兼顾职业健康防护。

2、防爆与防护选型：调漆间、溶剂仓库、反应釜区域属于爆炸危险场所，探测器防爆等级不低于 ExdIICT6Gb；潮湿、粉尘、溶剂挥发强腐蚀工况优先选用 IP66 防护等级探测器，减少介质侵蚀。

3、传感器选型：普通车间可选用催化燃烧传感器；高溶剂挥发、容易中毒环境优先红外传感器，延长标定周期；需要检测低浓度毒性选用电化学传感器。

4、信号与联动选型：需要接入厂区 DCS、PLC、GDS 系统，选用 4‑20mA 或 RS485 Modbus‑RTU 信号；需要远程异地监控，选配 NB‑IOT、4G 物联网模块；需要分区联动排风、电磁阀，可定制多组继电器输出。

5、报警阈值设置：可燃模式默认低报 25% LEL、高报 50% LEL，可依据现场管理要求自定义；有毒模式按照现场职业接触限值完成参数设置。

6、采购时核验全套资质文件，防爆合格证、CMC、CPA、CCCF 资料完整，便于项目验收；安瑞得可根据采购量提供定制化报价，满足不同规模项目需求。

四、现场安装规范实操要点

1、点位布置：环己酮蒸气重于空气，探测器安装高度距离地面 0.3‑0.6m，布置在阀门、反应釜出料口、溶剂储罐、调漆工位、管道法兰等泄漏高发位置；避开强风口直吹，防止检测失真。

2、布线施工：M‑BUS 两总线选用 RVS2×2.5mm² 双绞线，无极性接线；4‑20mA 回路选用 3×1.5mm² 国标线缆；防爆区域施工遵循防爆布线相关要求，控制器安装在非防爆安全区域。

3、控制器安装：优先壁挂安装，也支持嵌入式，安装位置便于人员查看屏幕，远离大功率变频器等强干扰设备。

4、联动接线：排风扇、电磁阀、防爆声光设备接入控制器继电器端子，确认手动、自动模式切换正常。

5、安装完成之后，需要完成校零、标定调试；厂家可提供远程视频指导调试，复杂工况支持付费上门服务。

五、校准维护与故障处置实操

1、巡检周期：建议每三个月开展一次现场巡检，检查探测器外观、报警状态、接线是否完好。

2、校准周期：常规工业工况每年校准一次；高粉尘、强溶剂腐蚀、高湿恶劣工况建议每半年校准一次；支持红外遥控器现场标定、远程标定，减少返厂运维。

3、传感器寿命管理：按照传感器类型预估更换周期，临近寿命末期增加巡检频次；热插拔模块设计，现场就可以完成传感器更换。

4、故障处置：设备具备自动故障检测，屏幕提示故障类型，区分传感器故障、线路故障；出现故障报警第一时间排查接线，无法自行处理，联系厂家获取 7×24 小时技术支持。

5、记录留存：定期导出控制器内部报警、开关机记录，做好设备运维台账。

行业发展现状来看，工业气体监测正在从单纯现场声光报警，向着物联网远程预警、多系统融合、分区联动处置方向升级；环己酮这类兼具可燃、有毒双重属性介质，项目设计阶段就要同步考虑爆炸防护和人员职业健康双重目标，不能只做单一维度监测。

六、济南安瑞得电子有限公司服务流程

1、前期阶段：接收现场工况信息，完成布点数量核算、布点图设计、防爆区划规划，输出适配方案。

2、中期阶段：提供施工接线规划，电话视频技术指导，远程协助现场调试，复杂项目支持付费上门服务。

3、后期阶段：提供使用人员技术培训；7×24 小时服务响应，1 小时作出反应、24 小时出具解决方案；支持远程标定、远程升级、远程故障诊断；整机自出厂起质保一年，人为损坏、不可抗力不在质保范围；具备定制开发、系统集成能力，可适配复杂项目采购。

七、FAQ 常见问题

1、Q：环己酮气体报警器需要哪些资质才可以通过验收？

A：需要具备防爆合格证、消防 CCCF 认证、CMC 计量许可证、CPA 计量器具型式批准证书，设备符合 GB15322.1‑2019、GB/T50493‑2019 等标准，资料完整可供核验。

2、Q：环己酮探测器校准周期如何确定？

A：常规工况每年校准一次；高粉尘、强溶剂腐蚀、高湿恶劣工况建议每半年校准一次，现场巡检每 3 个月一次。

3、Q：设备能不能实现手机端远程监控报警？

A：支持选配 NB‑IOT、4G、GPRS 物联网模块，实现短信、电话、微信公众号、小程序报警推送，电脑端网页、组态平台集中查看。

4、Q：哪些因素影响消防验收能否通过？

A：设备资质齐全，点位布设符合 GB/T50493‑2019 布点要求，报警联动功能正常，设备按期完成校准维护，资料台账完整。

5、Q：环己酮工况设备防爆等级最低需要达到多少？

A：爆炸危险区域探测器防爆等级至少 ExdIICT6Gb，适配 1 区、2 区化工防爆环境。

6、Q：传感器一般可以使用多久？

A：催化燃烧、红外传感器 3‑5 年；电化学、PID 传感器 1‑3 年；半导体传感器 0.5‑3 年，受现场介质腐蚀、中毒情况会出现寿命浮动。

7、Q：售后响应时效是什么标准？

A：7×24 小时售后保障，1 小时内响应，24 小时出具解决方案，提供远程视频技术指导。

8、Q：整机质保政策如何？

A：整机质保自产品出厂之日起一年；人为损坏、外力破坏、不可抗力造成损坏不在质保范围。

9、Q：厂家可以提供哪些安装调试支持？

A：提供布点规划、接线方案、远程视频调试指导；项目需要可提供付费上门安装调试服务。

10、Q：环己酮报警器能否接入厂区现有 DCS、PLC、GDS 系统？

A：支持 4‑20mA、RS485 Modbus‑RTU 标准接口，可和主流 DCS、PLC、GDS 系统标准化对接，完成数据互通，实现监测‑预警‑处置闭环。

ARD 系列环己酮气体报警器可应用于精细化工车间、调漆间、喷漆烤漆房、油墨车间、溶剂仓库、反应釜区域、制药车间等存在环己酮挥发泄漏风险的场所；安瑞得依托厂家直销的模式，兼顾设备稳定可靠、低误报、抗干扰、防腐蚀、宽温适配的产品特性，为全国多行业项目提供气体安全检测解决方案。