在工业生产中，三氯乙烯是一种常用的有机溶剂，但它具有一定的毒性且易燃易爆。因此，准确检测三氯乙烯气体浓度至关重要，防爆型三氯乙烯气体浓度检测仪应运而生。济南安瑞得电子有限公司专注为各类恶劣、强腐蚀及高危险防爆型环境提供可靠的气体安全检测解决方案，旗下的防爆型三氯乙烯气体浓度检测仪性能稳定、功能可靠。

工作原理

电化学原理

济南安瑞得电子的部分检测仪采用电化学原理。当三氯乙烯气体进入传感器后，会在电极表面发生化学反应，产生与气体浓度成正比的电流。通过测量这个电流大小，就能确定三氯乙烯气体的浓度。这种原理的特点是检测精度高，对于有毒气体的检测精度可达±5%FS（常规），响应时间较快，有毒气体响应时间≤60s（常规），T90＜25s，能及时准确地反映气体浓度变化。

红外原理

还有一些检测仪基于红外原理工作。三氯乙烯气体对特定波长的红外光具有吸收特性，检测仪发射特定波长的红外光，当红外光穿过含有三氯乙烯的气体时，部分红外光被吸收，通过检测红外光强度的变化，就能计算出三氯乙烯气体的浓度。红外原理的优势在于抗中毒能力强、使用寿命长，可长达3 - 5年，且能适应较宽的温度范围，如 - 40℃~ + 70℃。

应用场景

化工行业

在三氯乙烯的生产、储存和使用过程中，如化工企业的反应釜车间、溶剂仓库等场所，存在三氯乙烯泄漏的风险。济南安瑞得的检测仪防护等级达到IP66，能有效防止灰尘和水的侵入，适应化工车间恶劣的环境。其防爆等级为Exd IIC T6 Gb，可适配1区/2区高危爆炸环境，能实时监测三氯乙烯气体浓度，一旦超标及时发出声光报警，避免爆炸和中毒事故的发生。

金属清洗行业

三氯乙烯常用于金属表面的脱脂清洗。在金属清洗车间，工人长期接触三氯乙烯，如果气体泄漏且浓度过高，会对工人健康造成严重危害。济南安瑞得的检测仪响应时间快，能快速检测到气体泄漏，及时发出报警信号，保障工人的生命安全。

电子制造行业

在电子元件的清洗过程中也会使用到三氯乙烯。电子制造车间通常对环境要求较高，济南安瑞得的检测仪具有抗干扰性强的特点，能在复杂的电磁环境中稳定工作，准确检测三氯乙烯气体浓度，为生产环境的安全提供保障。

选型建议

在选择防爆型三氯乙烯气体浓度检测仪时，要根据实际应用场景和需求来确定。如果是在高危爆炸环境中使用，一定要选择防爆等级为Exd IIC T6 Gb的产品；对于防护要求较高的场所，防护等级应选择IP66的。同时，要考虑检测精度、响应时间等参数是否满足要求。

安装建议

安装位置应选择在三氯乙烯气体容易积聚或泄漏的地方，如设备附近、管道接口处等。安装高度要根据三氯乙烯气体的密度来确定，三氯乙烯气体比空气重，安装高度应离地面0.3 - 0.6米。

校准建议

为保证检测结果的准确性，需要定期对检测仪进行校准。一般建议校准周期为半年到一年，具体可根据使用环境和频率来确定。济南安瑞得提供专业的校准服务，也可提供电话视频技术指导，帮助用户进行远程标定。

维护建议

定期检查检测仪的外观是否有损坏，传感器是否正常工作等。如果检测仪长时间未使用，再次使用前要进行校准和测试。同时，要注意检测仪的工作温度和湿度范围，避免在超出范围的环境中使用。

济南安瑞得电子有限公司的防爆型三氯乙烯气体浓度检测仪凭借其先进的工作原理、广泛的应用场景以及完善的选型、安装、校准和维护建议，为工业生产中的三氯乙烯气体检测提供了可靠的解决方案。

FAQ常见问题

资质要求方面，该检测仪有哪些认证？

济南安瑞得的防爆型三氯乙烯气体浓度检测仪具有防爆合格证、消防型式认可、CPA计量许可证，产品符合国标GB15322.1 - 2019、GB/T50493 - 2019等相关标准。

校准周期是多久？

一般校准周期为半年到一年，不过具体可根据检测仪的使用环境和频率来确定。

能否实现远程监控？

可以，该检测仪支持GPRS/NB - IOT/4G物联网传输，可实现多终端/多平台异地集中监控，报警自动提醒。

能通过消防验收吗？

可以，产品资质齐全，符合相关消防标准和规范要求，能够顺利通过消防验收。

防爆等级是多少？

防爆等级为Exd IIC T6 Gb，可适配1区/2区高危爆炸环境。

传感器寿命有多长？

如果采用电化学传感器，寿命一般为1 - 3年；采用红外或激光传感器，寿命为3 - 5年。

售后响应时间如何？

济南安瑞得提供7×24小时售后保障，1小时内响应，24小时出具解决方案。

质保政策是怎样的？

质保期为产品出厂之日起一年（人为及不可抗力除外）。

安装调试复杂吗，厂家提供服务吗？

厂家会提供项目前期布点数量及布点图设计、防爆区划规划，项目中期施工接线规划、远程指导现场调试等服务，确保安装调试顺利进行。

能与其他系统对接吗？

可以，检测仪提供4 - 20mA、modbus、RS485等信号有线通讯，可与其他消防GDS系统、PLC系统、DCS系统实现标准化接口集成对接。