工作原理

济南安瑞得电子有限公司的异丁烷气体报警系统主要由探测器和控制器组成。探测器中的传感器能够对异丁烷气体进行检测，其原理通常基于催化燃烧或红外原理。以催化燃烧传感器为例，当异丁烷气体接触到传感器表面时，在催化剂的作用下发生燃烧反应，产生热量使传感器的电阻发生变化，通过测量电阻的变化就能确定异丁烷气体的浓度。

探测器将检测到的异丁烷气体浓度信号转换为电信号，通过M - BUS两总线或4 - 20mA信号输出方式传输给控制器。控制器接收到信号后，会对数据进行处理和分析，当异丁烷气体浓度超过预设的报警浓度（可燃气体默认低报25%LEL、高报50%LEL ，且支持自定义设置）时，控制器会发出声光报警信号（探测器指示灯报警，可选配防爆声光报警灯（≥95dB）；控制器≥75dB，故障/浓度报警不同声音，LED光报警），提醒工作人员采取相应措施。

应用优势

高精度检测

该系统对异丁烷气体的检测精度高，可燃气体检测精度为±3%FS ，能够准确实时地反映炼化厂区内异丁烷气体的浓度变化，及时发现潜在的安全隐患。

快速响应

响应时间短，可燃气体响应时间≤30s ，能在异丁烷气体泄漏的瞬间快速作出反应，为工作人员争取宝贵的应急处理时间。

防爆防护性能好

探测器防爆等级为Exd IIC T6 Gb ，适配1区/2区高危爆炸环境，防护等级达到IP66 ，可以在恶劣、强腐蚀及高危险的炼化厂区环境中稳定可靠地工作，有效防止因外界因素对设备造成损坏。

远程监控与联动控制

支持GPRS/NB - IOT/4G物联网传输，可实现多终端/多平台异地集中监控，报警自动提醒。同时，产品支持开关量信号输出，可与排风系统、声光报警器、喷淋系统等消防设施联动控制，当检测到异丁烷气体泄漏时，能自动启动相关设备，降低安全风险。

宽温适配

探测器的催化燃烧式传感器工作温度范围为 - 40℃~ + 70℃ ，能够适应炼化厂区不同季节和环境的温度变化，确保系统在各种温度条件下都能正常运行。

低误报与抗干扰性强

系统采用先进的传感器技术和抗干扰设计，能够有效避免因外界干扰因素（如电磁干扰、其他气体干扰等）导致的误报情况，保证报警的准确性和可靠性。

选型、安装、校准、维护建议

选型

根据炼化厂区的实际情况，如面积大小、异丁烷气体可能泄漏的区域、检测精度要求等，选择合适量程和功能的气体报警器。若厂区面积较大，可选择具备远程监控和多探测器组网功能的系统；对于高危区域，应优先选择防爆等级高、防护等级好的产品。

安装

安装位置应选择在异丁烷气体容易积聚的地方，如设备接口处、管道阀门附近等。安装高度要根据异丁烷气体的密度来确定，异丁烷比空气重，探测器应安装在接近地面的位置。同时，要按照GB/T50493 - 2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》的要求进行安装，确保安装牢固、布线规范。

校准

校准周期一般建议每半年进行一次，使用标准浓度的异丁烷气体对报警器进行校准，确保检测精度。济南安瑞得电子有限公司可提供电话视频技术指导、远程标定等服务，也可付费上门服务进行校准。

维护

定期检查探测器和控制器的工作状态，查看是否有损坏或故障显示。保持探测器表面清洁，避免灰尘和杂质影响检测效果。如果传感器达到使用寿命（催化燃烧式3 - 5年），应及时更换。

常见问题解答

资质要求

公司产品具备防爆合格证、消防型式认可、CPA计量许可证等资质，产品的设计、制造及检定均遵循GB15322.1 - 2019等相关国家标准。

远程监控

支持GPRS/NB - IOT/4G物联网传输，可实现多终端/多平台异地集中监控，报警自动提醒，还可定制提供支持LoRa/NB - IoT等无线物联网云平台通讯的产品。

消防验收

产品符合相关消防标准，能够通过消防验收，帮助企业实现安监合规。

防爆等级

探测器防爆等级为Exd IIC T6 Gb ，可适应1区/2区高危爆炸环境。

传感器寿命

催化燃烧式传感器寿命为3 - 5年，电化学式传感器寿命为1 - 3年等。

售后响应

提供7×24小时售后保障，1小时内响应、24小时出具解决方案。

质保政策

质保期为产品出厂之日起一年（人为及不可抗力除外）。

安装调试

公司可为用户提供项目前期布点数量及布点图设计、中期施工接线规划、远程指导现场调试等全流程服务。

系统对接

提供4 - 20mA、modbus、RS485等信号有线通讯的产品，可与其他消防GDS系统、PLC系统、DCS系统实现标准化接口集成对接。

济南安瑞得电子有限公司凭借其专业的技术和完善的服务，为炼化厂区异丁烷气体报警提供了可靠的解决方案，能够有效保障厂区的安全生产。