在炼化厂区，乙烯是一种常见且具有一定危险性的气体。济南安瑞得电子有限公司专注于为各类恶劣、强腐蚀及高危险防爆型环境提供可靠的气体安全检测解决方案，下面为您介绍乙烯气体探测报警器的原理及选型要点。

乙烯气体探测报警器的工作原理

催化燃烧式

催化燃烧式传感器的工作原理是基于可燃性气体在催化元件表面的氧化反应，产生热量使元件的电阻发生变化，通过测量电阻变化来检测气体浓度。当乙烯气体与催化元件接触时，在催化剂的作用下发生燃烧反应，产生的热量使催化元件的温度升高，电阻增大。这种原理适用于检测可燃气体的爆炸下限浓度，响应时间较快，一般可燃气体响应时间 ≤30s 。

电化学传感器

电化学传感器通过与乙烯气体发生化学反应产生电流，电流大小与气体浓度成正比。传感器内有电极和电解液，乙烯气体扩散到传感器内，在电极上发生氧化或还原反应，产生的电流经过处理后转化为气体浓度信号。对于有毒气体检测，常规响应时间 ≤60s（T90＜25s），可以较为精准地检测乙烯气体浓度。

选型要点

检测精度

济南安瑞得电子的气体报警器，可燃气体检测精度为 ±3%FS ，对于乙烯这种需要精确检测的气体，高精度的报警器能及时准确地反映气体浓度变化，避免误判和漏报。

响应时间

在炼化厂区，乙烯泄漏可能迅速引发危险，因此需要响应时间短的报警器。该公司的报警器可燃气体响应时间 ≤30s ，能在乙烯泄漏初期及时发出警报，为工作人员争取宝贵的处理时间。

防爆等级

炼化厂区属于高危爆炸环境，要求报警器具有较高的防爆等级。济南安瑞得电子的探测器防爆等级为 Exd IIC T6 Gb ，适配 1 区/2 区高危爆炸环境，能有效防止因设备自身原因引发爆炸。

防护等级

炼化厂区环境复杂，可能存在灰尘、水汽等，探测器防护等级需达到 IP66 ，能有效防止灰尘进入和水的侵入，保证设备在恶劣环境下正常工作。

测量范围

乙烯的测量范围一般为 3 - 100%LEL ，合适的测量范围能确保在不同浓度下都能准确检测乙烯气体。

信号输出

探测器采用 M - BUS 两总线/4 - 20mA 信号输出，控制器采用 RS485（Modbus/RTU）、2 组继电器开关量、GPRS/NB - IOT/4G（选配）信号输出，方便与其他消防 GDS 系统、PLC 系统、DCS 系统实现标准化接口集成对接，还能与排风系统、声光报警器、喷淋系统等消防设施联动控制。

工作温度

炼化厂区温度变化较大，济南安瑞得电子的探测器宽温工作范围为 - 40℃~ + 70℃（催化燃烧/红外）、 - 20℃~ + 50℃（电化学），能适应不同的温度环境。

使用寿命

传感器的使用寿命也很重要，催化燃烧式传感器使用寿命为 3 - 5 年，电化学式传感器为 1 - 3 年，较长的使用寿命能降低使用成本。

报警浓度设置

支持自定义可自由设置报警点，可燃气体默认低报 25%LEL、高报 50%LEL ，用户可根据实际需求进行调整。

声光报警

探测器指示灯报警，可选配防爆声光报警灯（≥95dB）；控制器 ≥75dB ，故障/浓度报警不同声音，LED 光报警，能在不同环境下引起工作人员的注意。

远程监控

支持 GPRS/NB - IOT/4G 物联网传输，多终端/多平台异地集中监控，报警自动提醒，方便管理人员随时掌握厂区乙烯气体浓度情况。

安装、校准与维护

安装

安装位置应根据乙烯气体的密度和泄漏源位置确定，乙烯比空气轻，应安装在泄漏源上方。安装高度一般距天花板 0.3 - 0.6 米。同时要确保安装牢固，避免震动影响检测结果。

校准

校准周期一般为半年到一年，可采用标准气体进行校准。济南安瑞得电子提供电话视频技术指导、远程标定等服务，方便用户进行校准。

维护

定期检查报警器的外观是否有损坏，传感器是否清洁，线路是否连接良好。发现问题及时处理，确保报警器正常运行。

济南安瑞得电子有限公司凭借深厚的技术积累与行业经验，其气体报警器产品资质认证齐全，符合国标 GB15322.1 - 2019、GB/T50493 - 2019 等相关标准，能为炼化厂区乙烯气体检测提供可靠的解决方案。公司提供 7×24 小时售后保障，1 小时内响应、24 小时出具解决方案，质保期为产品出厂之日起一年（人为及不可抗力除外），让用户无后顾之忧。

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